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MYT-125型液压锚杆钻机标准使用说明书

发布日期:2020-07-01 18:59

  MYT-125型液压锚杆钻机标准使用说明书_机械/仪表_工程科技_专业资料。目 1.概述 2.产品型号和性能参数 3.构造与拆装 4.总体构造与拆装 5.主机 6.单泵泵站 7.带轮泵站 8.双泵泵站 9.锚杆机操作与使用 10.维护与故障排除 11.安全敬告 录 1 1

  目 1.概述 2.产品型号和性能参数 3.构造与拆装 4.总体构造与拆装 5.主机 6.单泵泵站 7.带轮泵站 8.双泵泵站 9.锚杆机操作与使用 10.维护与故障排除 11.安全敬告 录 1 1 3 3 5 13 15 16 19 21 23 1.概 述 MYT-125/330※系列液压锚杆钻机, 是我公司新开发的支腿 式锚杆、锚索钻机。它以液压油为工作介质,其特点是;工作 压力高,效率高,动力头输出扭矩大,体积小,重量轻、回转 速度无机可调、锚杆锚索通用且操作方便。由于该钻机钻进过 程中独特的支腿推力和推进速度任意可调,因而适应范围广范, 可在 f≤8 的各种岩石硬度的巷道内实现高速度高质量的钻进工 作。在具备压缩空气的巷道内使用可以节能增效,在没有铺设 风路的巷道内是用户必须的设备。在综掘巷道内可以与掘进机 配套使用。可称得上目前国内最理想的锚杆支护钻孔设备。 2、产品型号和性能参数 M Y T —125 /330 * 高度代号(Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ) 额定转速(r/min) 额定转矩 (N.m) 支腿式 液压 锚杆钻机 *I: Ⅰ-最大高度为 3500mm ;Ⅱ-最大高度为 3000mm Ⅲ-最大高度为 2500mm 1 MYT-125/330※系列液压锚杆钻机基本性能参数(见下表) 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 泵 机 主 项目 额定压力 额定流量 额定转矩 最大转矩 额定转速 推进工作压力 一级推力 二级推力 空载推进速度 返回速度 推进行程 整机最大高度 整机最小高度 钻孔直径 冲洗水压力 冲洗水流量 噪声 工作油温度 主机重 额定压力 额定流量 电机额定功率 电机额定电压 电机额定转速 外形尺寸 机重 油箱有效容积 单位 MPa L/min N.m N.m r/min MPa kN kN mm/min mm/min mm mm mm mm Mpa L/min db(A) ℃ kg MPa L/min KW V r/min 长×宽×高 kg L 62 1970 3500 1530 MYT-125/330 Ⅰ MYT-125/330 Ⅱ MYT-125/330 Ⅲ 15 35 125 165 330 1-3 3-12 1.5-7 7800mm/min 7200mm/min 1680 3000 1320 ≤42 0.3~1.1 15 ≤92 ≤60 57 15 35 11 380/660 1480 1142×486×970 230 130 2 1300 2500 1200 53 站 3.构造与拆装 3.1总体构造及安装 3.1.1 、组成(见图一) ;MYT-125/330※该液压锚杆钻机组合 由主机 1 和泵站 4 两部分组成。 主机置于工作面端头, 用于钻锚杆、 锚索孔和紧固锚杆螺母用。泵站是主机的动力源,通过防爆开关接 于 380/660V 的电源上,置于距主机(20~40)米的距离内。 通过电动机驱动油泵为主机提供动力油,主机上的回转马达与推进 油缸的协调动作,带动钻杆和钻头对岩石进行切销工作。主机与泵 站之间用进油胶管2(通径 16)和回油胶管 3(通径 19)连接,6up扑克之星官网。单 根油管的供货长度为 20 米,根据用户的使用情况亦可选用长至 40 米 的 胶 管 。 建 议 延 长 后 的 回 油 管 通 径 加 大 到 25 毫 米 。 1 2 3 4 图一 3 序号 1 2 3 4 代 MYT※ KJR19-60/20000 KJR16-210/20000 BMYT※ 号 名 锚杆机主机 回油胶管 进油胶管 泵站 称 数 量 1 1 1 1 说明:MYT※的规格有(MYTⅠ、MYTⅡ、MYTⅢ)三种规格 BMYT ※的产品有(BMYTⅠ单泵、BMYTⅡ双泵)两种产品 3.1.2 、安装;当泵站及主机的位置确定后。将两根进、回油 管连接于泵站油泵出油阀座上 (按通径大小对号连接) 和主机的进、 回油口(按通径大小对号连接)之间。确认管路连接无误后,在油 箱内加入约 120 升 N46 抗磨液压油也可用 30#机械油代用,液面以 保持在油标的中上部为佳,根据用户的条件也可以将液压油预先加 入油箱内。需要引起用户注意的是!过粘的油加之过低的温度 以及过长而过细的回油管会造成支腿的回落困难,当支腿回落 困难时,请采用低粘度的液压油或提高工作油的温度。 3.1.3 、运行;以上各部分连接无误后,可启动电机,由于部 分工作油进入管路和锚杆机内,油箱的液面高度会降低,必须补充 同型号的液压油使在规定范围内。观察电动机转向应与指示牌一 致,检查各部分有无泄漏及不正常的噪声,检查泵站压力表的空载 压力应不大于 1.5MPa(此时主机上的支腿控制手柄应在零位), 待油 温达到 30℃以上且各部分正常后可开始加载运行。 4 3.2 主机(见图三) 1 2 3 4 5 进油口 回油 口 6 7 8 9 10 供水口 11 回转 控 制 扳机 支 腿 控制 扳 机 图三 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 代号 MYT1-02 MYT1-04 MYT1.3 MYT1.4 MYT1-05 KJR10-160/500 MYT1.5 MYT※-03 MYT1-06 MYT※-01 MYT1-07 名称 回转机构 连接体 O 型圈 密型圈 扶手 供水胶管 密封圈 控制机构 提手 推进机构 供水装置 备注 通用 通用 通用 通用 通用 通用 通用 MYT1、MYT2 MYT1、MYT2 MYT1、MYT2 MYT1、MYT2 说明:MYT※号的规格有(MYTⅠ、MYTⅡ、MYTⅢ)三种规格 5 3.2.1、主机的主要组成;由推进机构 10、控制机构 8、回转 机构 1、给水装置 11、连接体 2 及附加装置组成。其功能是;通过 推进机构 10 的直线给进及连接在回转机构 1 上钻杆的回转运动完 成钻孔工作。 3.2.2 主机的安装;运往工作地点后分别拆下进油口和回油 口的防尘堵及给水装置的防尘堵, (注:因该产品的故障率及寿命 长短与液压油的污染和内腔的清洁程度有直接的关系,因此机器总 安装前请勿拆下各油口的防尘堵) 。将油管 KJR16-210/20000 插入 进油口,油管 KJR19-60/20000 插入回油口。供水装置的进水口连 接于巷道内的供水管路上, (注; 进水口为 10 通经的 KJ 型接头座) 。 如果水源杂质含量高,必须经过滤后才能进入给水装置。将 S19 或 S22,的六方钻杆插入回转机构顶部的六方套内后即可进入工作状 态。 3.2.3 操作;该机的回转和进给运动即可独立运行也可复合 操作,工作时将主机竖起且推进机构全部缩回,左右手分别握住操 纵机构的马达控制扳机和支腿控制手柄。工作时,先将马达扳机压 下,马达开始回转(注;压下的程度不同马达的输出转速和转矩也 不同) 。搬动水阀控制柄,此时钻杆顶端应有水流出,而后向前转 动支腿控制手柄,支腿开始伸出,钻杆进入钻进状态。此时请注意; 钻杆的推进速度及推进力是随着手柄的转角大小而改变的,在钻杆 刚度小、岩石硬度小及开孔时采用较小的推力,其他状态根据实际 情况可通过改变手柄的转角任意调整推力的大小,以实现快速高效 钻进。 6 3.3 推进机构(见图四) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 图三 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 代号 MYT※-0101 MYT1-01.8 MYT1-01.9 MYT1-01.10 MYT1-01.11 MYT1-01.1 MYT1-01.2 MYT※-0102 MYT※-0103 MYT1-01.3 MYT1-01.12 MYT1-01.13 MYT1-01.4 MYT1-01.4 MYT1-01.14 MYT1-01.15 MYT1-01.8A GB/T894.1 MYT1-01.6 MYT1-01.7 名称 推进活塞杆 防尘圈 防尘圈 Yx 密封圈 Yx 密封圈 导向环 导向环 内缸筒 外缸筒 小活塞 O 型圈 孔用往复格莱圈 导向环 导向环 孔用往复格莱圈 O 型圈 螺母 挡圈 缸底 触头 备注 MYT1、 MYT2、 MYT3 通用 通用 通用 通用 通用 通用 MYT1、 MYT2、 MYT3 MYT1、 MYT2、 MYT3 通用 通用 通用 通用 通用 通用 通用 通用 通用 通用 通用 7 组成和拆装;由推进活塞杆 1、一级缸筒 8、外缸筒 9、 缸底 18、 触头 19 及密封件组成。当油缸的上腔通油时两极缸筒按照从推进 活塞杆到一级缸筒的顺序回缩(钻杆回落) 。油缸的下腔通油时两 极缸筒按照从一级缸筒到推进活塞杆的顺序伸出,且伸出时的推力 任意可调。 拆卸和安装;因保养或更换密封需拆卸时,先卡住外缸筒的外 圆,拧下触头 19 及缸底 18,取出挡圈 17,再用扳手拧下小活塞锁 紧螺母并取下小活塞 10。将推进活塞杆从左端拉出, 再将一级缸筒 从右端拉出即可。更换组合密封圈 12 和 15 时,先装入 O 圈,而后 将聚四氟乙烯密封环张大后装入,但不得划伤内外密封面。其它各 件安装时,先涂上适量液压油,而后与拆卸相反的方向进行即可。 3.4.回转机构(见图五) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 26 25 24 23 22 21 20 19 18 17 16 15 14 图五 8 序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 代号 MYT1-02B.1 GB/T726-1994 MYT1-02B.2 GB/T301-1995 MYT1-02B.3 JB999-77 GB/T894-1986 MYT1-02B.4 MYT1-02B.9 JB1001 MYT1-02B.5 MYT1-02B.6 MYT1-02B.11 名称 调整垫 轴承 16008 间隔套 轴承 51208 输出轴 螺栓 M14×1.5×32 档圈 45 供水直通 供水套 螺塞 M8x1 防尘圈 螺冒 过渡接头 序号 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 代号 MYT1-02B.7 GB/T3522.1-1992 MYT1-02B.8 MYT1-02B.13 GB70-86 AS-224 GB3452.2-92 TB3-I45× 5.3 GB/T285-1994 MYT1-02B.10 GB3452.1-92 GB5783-86 2K-80 名称 挡水碗 O 圈 40×5.3 旋转导向环 Y 型密封圈 螺钉 M8x30 X 圈 44.05×3.53 O 圈 80×2.65 旋转密封圈 轴承 16009 回转壳体 O 圈 90×2.65 螺栓 M12x30 摆线马达 组成和工作;由液压马达 26、输出轴 5、壳体 23、供水套 9 等 组成。当控制机构的扳机压下时,液压油通过阀体进入马达,马达 的动力直接传递到钻杆接头,而带动钻杆回转。 拆卸与安装;拆卸钻杆接头 7 时,先拆下供水套,用扳手卡住 输出轴的外方,再将 S19(S22)的内六方扳手插入钻杆接头 7 的六 方孔内,逆时针转动即可卸下。拆卸输出轴 4 时,先卸掉马达 1, 从壳体 16 的左端或右端即可取出。安装时以相反的方向进行。请 用户注意;组装后需从壳体螺塞的孔内加满液压油再拧紧螺塞,而 且马达的两个油口需进行临时封闭处理。 9 1 2 4 3 5 6 7 8 9 1 0 11 12 13 1 4 1 5 16 1 7 18 1 9 3.5、控制机构(见图六) 42 41 42 10 图六 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 代号 MYT1-03.12 JB982-77 MYT1-03.13 MYT1-0301 MYT1-03.14 MYT1-03.15 MYT1-0302.1 MYT1-030201 MYT1-0303 MYT1-03.2 MYT※-0304 MYT※-0305 MYT※-0306 MYT1-03.4 MYT1-03.5 MYT1-03.7 MYT1-03.9 MYT1-0308 MYT1-0307 名称 铰接螺栓 垫圈 18 O 型圈 配油轴组件 O 型圈 O 型圈 控制阀体 调压阀 过渡连接套 调节螺钉 操纵臂 支腿控制顶杆 回转阀顶杆 调压凸轮 推进凸轮 手柄 凸轮轴 扳机 回转控制扶手 备注 通用 通用 通用 通用 通用 通用 通用 通用 通用 通用 MYT1、MYT2、MYT3 MYT1、MYT2、MYT3 MYT1、MYT2、MYT3 通用 通用 通用 通用 通用 通用 说明:MYT※号有三种型号(1、2、3) ,对应着不同的主机高度 组成与工作;由配油轴 4、控制阀组 7、操纵臂 11、顶杆 12 与 13、马达控制扳机 20 及推进机构操纵手柄 17 等组成。马达控制扳 机有两个位置,在自然位置时回转机构处于卸荷状态,压下马达控 制扳机回转机构开始工作。推进机构控制手柄有三个位置,中间位 置(O 位)推进机构被锁定,前后转动则支腿回落或伸出。随着转 角的变化,与手柄联动的溢流阀压力也得以相应的调整,支腿推力 11 的大小也随之发生改变。 长期的使用会出现密封圈老化、弹簧刚度变小、螺丝松动等现 象,需要更换及调整。如果操纵臂下端出现渗油,则是阀柱的密封 圈老化所致。阀柱回位不佳,则是弹簧老化、划伤及油的粘度过大 所至。如需要调整各阀芯的位置,则需拆下操纵臂 11,调整螺钉 10 的长度后锁紧即可。配油轴 4 重装时,先拧入铰接螺栓 1,但不 拧紧,当两个半轴对正后拧紧铰接螺栓即可。当支腿控制手柄转动 困难时,可在凸轮壳内注入适量黄干油。 3.6 供水装置(见图七) 1 2 3 图七 序号 1 2 3 代 MYT1-080101A MYT1-0801A.1 MYT1-0801A.2 号 名 水阀(1/2) 接头体 U 型卡 称 数量 1 1 1 12 1 A向 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 3.7 单泵泵站(附图八) A O P O 14 15 17 16 图八 13 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 代号 YB160M-4 BMYT1-02 BMYT1-01.1 BMYT1-01.2 CB2025 BMYT1.1 BMYT1.2 BMYT1.3 HG4-405-75 名称 电动机 油箱总成 联轴节 连接体 齿轮油泵 密封橡胶板 透视板 压板 吸油胶管 序号 10 11 12 13 14 15 16 17 18 代号 BMYT1-0101 Y-60 BMYT1-0102 BMYT1-0103 BMYT1-04 BMYT1-05 BMYT1-03 WU-100x80 名称 吸油管组 压力表 出油阀组 回油阀组 护罩 箱内回油组件 箱内吸油组件 滤油器 组成与工作;由防爆电机 1、 齿轮油泵 7、出油阀 8、压力表 6、 吸油过滤器 3、空气滤清器 5 及油箱 2 等组成。工作前电动机通过 隔爆开关(用户自备)与 380/660V 的电源接通。通电后使电动机 按规定方向带动液压泵旋转,为系统提供压力油。 拆卸与安装;油泵 7 的损坏及溢流阀的堵塞会造成系统压力与 流量的不足,更换油泵时,先拆掉吸油管和出油阀 3,再拆下油泵 固定螺钉,油泵即可向外拉出。泵站初期使用及使用过程中需加油 时,打开空气滤清器 5 的上盖,经过滤网加入新油或补充与油箱内 同型号的液压油并拧紧上盖,油箱注满油后请勿倒置。出油阀内的 溢流阀是限定系统最高工作压力的,正常调定值 15 Mpa 即可满足 钻进需要,调整不当会造成系统不能正常工作、压力表损坏或烧坏 电动机。 3.8 双泵泵站 3.8.1、说明 BMYT2 液压泵站,是我公司为煤矿支护钻孔设备新开发的 双泵泵站,该泵站可同时驱动两台锚杆钻机同时工作。与液压 分配阀组合可同时连接三台或三台以上的设备,并可以应用到 其它领域。它以交流防爆电动机为动力,驱动一台双联液压齿 轮泵将电能转化为液压能,根据用户要求可以实现两路输出一 路回油或两路输出两路回油。泵站工作压力高,效率高。 14 3.9.2、BMYT2 液压泵站基本性能参数(见下表) 型号 性能参数 额定电压 额定功率 额定压力 额定流量 工作噪声 工作油温度 工作液粘度 (40℃) 泵站重量 油箱容积 V Kw MPa L/min Db(A) ℃ cst kg L BMYT2 380/660 15 15 35 ≤95 40~70 25~46 280 180 3.9.3、构造与拆装(图十) 1 2 3 4 5 6 O O 9 B 10 7 8 P1 O O1 O2 P2 图十 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 代 号 BMYT2-0103 QUQ2-20*1 BMYT2-01 BMYT2-02 BMYT2-05 BMYT2-04 BMYT1.2 WU-130*180 Y-60 名 称 油散热器 空气滤清器 双泵动力装置 双泵油箱 配油组件 双泵护罩 透视板 滤油器 压力表(25Mpa) 手动截止阀 数量 1 1 1 1 1 1 1 2 1 3.9.4、安装与使用 15 BMYT2 双泵泵站,主要由动力部件、油箱组件、散热器和 配油组件等组成。使用前首先经空气滤清器加入 46#或 32#抗 磨液压油,也可以用相同粘度的机械油代替,但两种不同型号 的工作油不得混装,液位高度在油标的中上部为宜。通过防爆 开关将电动机接于 380/660V 的电源上,置于距主机(20~4 0)米的距离内。将型号为 KJR16-210/20000 的两根胶管分别 接到 P1 口和 P2 口,另两根型号为 KJR19-210/20000 的胶管分 别 接 到 O1 口 和 O2 口 。 从 同 一 台 泵 引 出 的 两 根 型 号 为 KJR16-210/20000(P 口)和 KJR19-210/20000(O 口)的胶管分 别连接到对应钻机的进油口和回油口。连接完毕后方可启动电 机,观察油泵的转向是否与标定的转向相同,否则请交叉电源 线。每台油泵的出口均配有压力调节阀,阀的压力出厂前已经 调好,禁止用户向更高的压力调节。其中一台油泵的出口装有 手动截止阀,当泵站只带动一台钻机工作时,请使用未装手动 截止阀的油泵做动力,并将另一台油泵的截止阀松开, 使之处于泄荷状态。如果同时带动两台钻机工作,请将截止阀 关闭。 3.9.5、维护与保养 泵站搬运过程中禁止碰撞和倒置,未与胶管连接前或卸下 胶管以后必须用随机所带的油堵将外露的油口封堵。油箱内严 禁有水进入,油箱内的网式过滤器是用于保护泵、马达和配油 阀的,请勿拆除。当滤油器堵塞后会使吸油噪声加大,且工作 16 机构效率降低,请用户及时清洗滤网或更换新的滤油器。随着 使用时间的增加,油箱内可能会产生沉淀物,出现此现象必须 对油箱进行彻底清洗后方可重复使用。 3.9.6、双泵泵站与钻机的连接(见下图) 锚杆机2P 口 双机泵站 锚杆机 2T 口 锚杆机 IT 口 锚杆机 1P 口 锚杆机 1 锚杆机2 防爆电机 双联齿轮泵 回油 胶管 KJR19 进油 胶管 KJR19 本图仅为连接示范,实际应用时允许连接一台顶锚杆钻机 和一台邦锚杆钻机,也可以只连接一台设备。油管的长度以 20 米为佳,最长不得超过 40 米。 4.锚杆机操作与使用 4.1钻孔作业 如果钻孔较深需要两次以上完成时,应按照工艺程序采用两种 钻杆,先使用初始钻杆开孔,而后用完成钻杆进行深孔钻进。 4.1.1 空载试验 4.1.1.1 启动泵站电机;主机上各操作手柄放在非工作位置, 此时泵站上压力表的指示压力应不大于 1.5MPa,油温在 30℃以上, 液面在油标的中上部。 4.1.1.2 支腿空运行;将支腿控制手柄缓慢转到升的位置,支 17 腿各级油缸应顺利伸出。转到降的位置,各级油缸应顺利缩回。 4.1.1.3 马达空运行;压下回转马达控制扳机,钻杆接头应具 备由慢到快的可控运转,同时转动支腿控制手柄,两者的复合动作 应互不干涉且运行灵活。 4.1.1.4 冷却;搬动冷却水控制开关,钻杆顶部应有水流出。 注;以上各项若达不到要求,修复后方可进行钻孔作业。 4.1.2 定孔位;空载试验正常后,将六方钻杆插入钻杆接头的 六方孔内,马达控制扳机缓慢压下,让钻杆慢速转动(或不进行此 项操作而让钻杆先顶住顶板) ,推进机构控制手柄转动一个较小的 角度,支腿慢速上升,让钻头与顶板接触,将马达控制扳机压下, 钻进约 20 mm 后开孔完成。 4.1.3 钻孔;孔位定好后,打开水阀开关,回转马达全速回转, 根据岩石的硬度,调节推进机构控制手柄的转角大小(即改变推力 大小) ,使推力与回转扭矩达到最佳配合实现高效钻进。 4.1.4 接钻杆;第一根钻杆结束后关闭水阀,钻杆在回转状态 下,将推进机构控制手柄向相反的方向转动,支腿回落,钻杆从孔 内拉出,将完成钻杆插入孔内并与开始钻杆对接后继续钻进。 4.1.5 冲洗孔;钻孔达到规定深度后,在保持钻杆回转及供水 不间断的情况下,使支腿缓慢回落,以冲掉孔内的残留岩粉。 4.1.6 供水;钻进过程中的冲洗水压力应在(0.6~1.2)MPa 之间,且水质无泥沙。 4.2 安装锚杆 4.2.1 钻孔完成后取出钻杆,在钻杆接头内插入双六方套。 4.2.2 将锁紧螺母拧入要安装的锚杆上并插入双六方套内,将 树脂药包放入孔内,用锚杆机将锚杆及药包送入孔底,随即使锚杆 机快速旋转数秒直到回转阻力增大后停转,保持一定推力直到药包 固结后方能回落锚杆机。 18 4.2.3 卸下拧在锚杆上的螺母放入垫板,将螺母重新拧入,最 后用锚杆机予紧。 5. 维护及故障排除 5.1 压力调节; 泵站上压力表的压力出厂时已经调好,使用中不得擅自调节, 如工作的特除要求需要调节时,请按下述方法进行。 a.拆下油泵排油口的油管,用设备所带的堵头将油泵出油口封 堵。拆下的油管也需做临时封闭处理。 b.松开溢流阀的锁紧螺母,向外拧动调压杆(压力减小) 。 c.启动电动机,向内转动调压杆(压力升高) ,观察压力表的 压力变化,达到说明书的规定值或所需的压力后拧紧锁紧螺母,盖 上安全帽,拆下堵头,接好油管。如果用户必须调高压力使用,则 最大压力不得超过额定压力的 1.1 倍,且在此压力下连续工作时间 不超过 5 分钟。 5.2 更换液压油; 用户应首选 46#抗磨液压油, 液压油的使用寿命最长 3000 小时, 更换液压油时应清洗滤油器及油箱,如滤油器变形及破裂必须更 换。如需补充液压油,则必须与原型号相同。 5.3 钻机的放置 钻机在非工作状态且平放时,支腿的各级缸筒必须处于缩回状 态,避免活塞杆划伤和弯曲变形而造成各级活塞杆的伸缩困难。 19 5.4 故障及排除(见下表) 故障名称 1. 1. 2. 系统压力低 3. 故障原因及(表现现象) 油箱液面低(油箱液面低于油标的 中下部且有气泡产生) 齿轮油泵损坏(壳体温度高且出口 封闭后压力仍达不到额定值) 主机马达泄漏大 (扳机全部压下且 将钻杆接头卡住仍有大量油液从回 油管流回油箱) 溢流阀损坏(压力调节无效且溢流 口始终有油液溢出,泵不过热) 油箱液面低(表现现象同前) 吸油过滤器堵塞(系统压力低时噪 声大,高时噪声小,吸油管震动) 吸油管漏气(油箱内油液成泡沫) 油箱液面低(表现现象同前) 齿轮油泵泄漏大(壳体温度高且出 口封闭后压力仍达不到额定值) 主机马达泄漏大(同前) 进、 回油管通径小(主机各控制手柄 均在零位时,压力表指示偏高) 液压油粘度大或油温太低 (主机各 控制手柄均在零位时,压力表指示 偏高) 进、回油管通径小(同前) 控制手柄不在零位 系统压力低(同前) 液压油粘度太低(系统温升高,泄 漏大,压力调节范围小) 控制阀柱行程小(扳机全部压下后 控制阀内仍有节流噪声) 系统不供油(油泵反转,油箱液面 低,溢流阀卡死) 马达转子卡死(压力表指示压力达 到额定调节压力) 主机上支腿控制溢流阀的主阀节流 孔堵塞或研伤卡死。 (转动控制手 柄,泵站上压力表的压力不变化) 支腿油缸的活塞密封圈损坏。 (主机 上的回油管封闭后,支腿控制手柄 转到回落位置缸筒反而伸出) 支腿控制手柄转角小, 阀柱不到位。 处理方法 1.将泵站放平, 液压油加至油 标的中上部。 2.更换油泵。 3.更换液压马达。 4. 1. 2. 3. 1. 2. 油温偏高 3. 4. 1. 空载压力高 2. 3. 1. 2. 主机扭矩小 3. 1. 马达不转 2. 1. 4.清洗溢流阀 1.同前 2.清洗或更换滤油器 3.紧固螺丝 1. 同前 2. 更换油泵。 3. 更换液压马达。 4. 更换大通径的油管 1. 更换低粘度的液压油 泵站噪声大 2. 更换大通径的油管 3.使所有控制阀柱回位 1. 同前 2. 更换粘度适合的液压油 3. 调节相应推杆上调节螺钉 的长度 1. 更正转向、加油及清洗溢 流阀 2. 修复被研伤的零件或更换 新马达 1. 清洗或更换 支腿推力小 2. 2.更换密封圈 3. 20 1. 主机上的支腿控制溢流阀失灵或主 阀卡死。 (转动控制手柄,泵站上压 力表的压力不变化) 2. 操纵臂内的控制凸轮脱开。 推力不可调 3. 推杆上的调节螺钉松动,使行程不 够。 (转动控制手柄,泵站上压力表 的压力变化范围小) 1. 液压油粘度大(泵站上压力表的指 示压力大于 2.5 MPa) 2. 回油管通径太小。 (泵站上压力表的 支腿不回落 指示压力大于 2.5 MPa) 3. 主机上支腿控制溢流阀的主阀节流 孔堵塞(压力表失调) 4. 油缸变形或弯曲 1. 供水压力低 2. 管路堵塞(拆下水管,压下水阀控 冲洗水量小 制杆,无水流出或很小) 3. 水阀控制杆行程小(拆下水管,压 下水阀控制杆,无水流出或很小) 1.清洗或更换 3. 拆下操纵臂,取出顶杆,重 新调整调节螺钉的长度 1. 更换粘度适合的液压油 2. 更换大通径的油管 3.清洗或更换 4. 更换变形的缸筒 2. 清洗 3 .调整压板距水阀的高度 6. 安全警示 6.1 整机配套的电动机及高压胶管总成应必须具有国家指定单 位颁发的防爆检验合格证和安全标志,并在有效期内。 6.2 产品中所有使用的铝合金零件必须符合 GB/T13813-2001 的规定。 6.3 在现场使用中,所泄漏的液压油应及时进行填埋。 6.4 钻孔前的安全检查 6.4.1 检查主机的操作开关均应处于中间位置。 6.4.2 检查液压油管和水管连接是否正确。 6.4.3 检查指定钻孔的位置,确保顶板和煤邦的稳定,如果不 安全,为防止漏顶,对顶板和煤邦需采用临时支护。 6.4.4 检查指定钻孔位置的底板上有无障碍。 6.5 钻进中的安全措施 6.5.1 电动机的旋转方向,必须与指示牌一致。 6.5.2 钻机旋转时,不能用手或戴手套触摸旋转的钻杆,且两 21 腿岔开,不允许单手操作。 6.5.3 开孔时支腿不能伸出太快及使用大的推力,否则会使钻 杆变形折断或钻头破坏。 6.5.4 钻机突然加载时,操纵臂会向某一方向摆动,操作者应 保持正确的站位,以防扭伤。 6.5.5 当顶板超高时,不允许在钻机的底部垫可以使触头滑动 的衬木,应采用调整钻杆的长度或采用专用底座实现。 6.5.6 当马达或齿轮油泵壳体温度超过 85℃时应停止工作。 6.6 冲洗水压力超过 4MPa 时,应在输水管路上装减压阀(用 户自备) 。 7. 供用户选定件 7.1.S=22 钻杆接头 23 . 5 66 86 93 1 45 7.2.螺母预紧套。 25 S2 M30x2 φ 40 S= 2 2 e1 50 150 20 0 35 e2 S2 22 钻 S1 杆 外 六 e1 方 适 S2 24 27 30 34 用 螺 e2 母 19 21.9 27.7 31.1 34.6 39.2 27.7 31.1 34.6 39.2 22 25.4 24 27 30 34 8.随机备件明细 序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 名 Yx 密封圈 d45 Yx 密封圈 d63 O 型圈 35508250 O 型圈 26501500 O 型圈 2501400 O 型圈 26502240 O 型圈 26508000 旋转格莱圈 O 型圈 26504500 防尘圈 45 防尘圈 63 称 数 1 1 1 4 1 1 1 2 6 1 1 量 9. 随机工具明细 序 1 2 3 号 名 专用扳手 MYT.1 L 型内六角扳手 S5 L 型内六角扳手 S6 称 数 1 1 1 23 量 4 5 6 L 型内六角扳手 S8 5 寸木柄螺丝刀 轴用弹簧钳 1 1 1 10.锚杆钻机产品的成套性 a. 锚杆钻机主机一套。 b. 泵站一套(包括泵站一台,进、出油管各 20 米) 。 c. 随机备件一套。 d. 随机工具一套。 11.随机技术文件清单 a. 使用说明书。 b. 产品合格证。 c. 装箱单。 24

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